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浙江永康以机器换人红利再造发展优势

浙江永康:以机器换人红利再造发展优势

【中国机械网】讯  如今,功能全能的机器人正一步步成为现实:电机生产线装配零件的机器人、全自动智能焊接机器人以及喷漆机械手……各种生产场景中都不乏它们的身影。

在二产比重达到62.7%的浙江永康,曾几何时,不少传统产业采用的是人海战术,吃的是“人口红利”。如今,因结构性用工荒加剧,“机器换人”上升为当地工业行业突围之道。永康市政府更是加大砝码,计划用3年时间实现370亿元“机器换人”投资,实施300个“机器换人”项目,激发企业创新制造方式。

利用“机器红利”接替“人口红利”,这股火热的“机器人风暴”,正成为撬动永康再造发展优势的新支点。

“机器换人”浪潮带来技术红利

近日,记者在永康的超人集团看到一幕“冰火两重天”的奇特风景:一边是手工操作车间,300多名员工坐成多排,井然有序地进行手工贴片、插件、焊接,乍一看颇为壮观;而在与其仅一墙之隔的另一个车间内,2名员工娴熟地操控着三排自动注塑机的按钮,一片片小家电“芯片”从机器中“吐”了出来。

“这8名员工的效率抵得上300多名的熟练工人了。”超人集团电子厂厂长王勇堂毫不掩饰他的兴奋。他说,从最早的人工合模成型,到注塑机油压合模成型,再演变成今天电脑控制成型工艺,进步不仅反应在产品工艺质量、外观上,青海专业治疗羊癫疯的医院还有成型效率。      “没有脾气,效率高,速度快,合格率也上来了!”公司总裁助理李棠也给这位“敬业员工”点了赞。他做了个估算,自电子厂实施自动化贴片技术后,员工从100多人减少为不到10人,用地面积同样减少了十几倍。

偌大的车间里,身穿蓝色工人服的向翠娥站在车间一角,很是轻松。她说,只要将机械手送出的塑料元件进行简单处理,自己就完成了整个注塑程序。“以前是一人一机,现在是一人管理三台设备!”作为企业老员工的向翠娥这几年经历了车间翻天覆地的变化:设备越来越高级,工人也越来越有技术。而已近50岁的她也笑言,总算等来了从业以来“最好的日子”!

据介绍,接下来超人还要继续分步进行四条生产线自动化改造,仅一条生产线的改造就需要400万元。

除了超人,“机器换人”这一产业革命在永康其他企业同样引发了化学反应。浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司通过“机器换人”,使生产线用工人数从原来的22人减为11人,人均产量由改造前的515只提升到1072只。而在众泰控股集团的车底焊接车间内,17台自动焊接机器人让生产线员工从120人减至30人,产品一次性合格率提高至99%……不少公司负责人表示,“机器换人”,让大家尝到了自动化生产带来的便利和甜头。

据永康市经信局提供的数据显示:去年该市机器换人效果明显,企业平均产能增加27.04%、产品质量提升22.38%、资源消耗降低15.06%、原材料成本节约7.12%、厂房使用面积减少17.62%、人员减少19.92%。

旧瓶装新酒自主研发自动化设备

融合自动滴漆,自动冷却、精车、压风叶,自动检测,表面防锈处理……这是浙江永康嘉禾公司生产车间内一只转子的自动化之旅。而操作它的“主人”,是一台身长不足一米、形似铁皮箱的机器。

别看这个铁皮员工长得四四方方有些笨重,干起活来可十分灵活。

要是定转子在加工过程中出现了 问题或者偏差,它就会短信通知各级管理人员,实现异常报警。

在多数人眼中,嘉禾公司是一家生产电动工具的劳动密集型企业,上世纪90年代开始,企业一直依靠“人口红利”来运营。“但从2010年初开始,企业招工就不那样顺畅了。”公司总经理卢云峰回忆道,“用工荒”逼着企业不得不用“机器”去换“人”,从而降低生河南军海癫痫医院的网址产成本。

于是,2012年该公司开始了自主研发自动化设备的尝试,即从海外买进价格较低的人工设备,由公司技术攻关团队来进行自主研发自动化系统、优化提升企业存量装备。这种以“旧瓶装新酒”式的智能化技改模式,成为了其“机器换人”的有力武器。      “以前每台机器都需人工控制,一台机器一天的加工能力只有600个转子芯轴。现在每个人可以同时控制4台机器,效率一下增加了4倍。”卢云峰说,眼下在嘉禾,老磨床配上机械手和上下料系统,就可变身自动化智能装备,媲美售价约80万元的进口设备;定向自动上下料系统、在线压力跟踪监测系统、双浮动活动卡盘……一台设备创造10倍于人工操作的效率,一条生产线代替几十名操作工人的场景是随处可见。

自动化程度高了,产品品质上去了,嘉禾的市场定位也开始转变:不再走低价竞争路线,而是瞄准欧美等高端市场,提高产品单价,以质取胜。

“‘机器换人’帮助企业完成了蜕变。”卢云峰感慨道,这几年,嘉禾光设备引进和研发费用就达到了1000多万元,但物有所值。

如今,在永康大地,“机器换人”正成为越来越多工业企业不约而同的选择。例如,三锋实业股份有限公司就先后投入了6亿余元开展多项技术改造项目,对原有的设备和生产线重新进行科学合理化布局,淘汰落后设备,引进各类国际先进设备,包括智能化机器人割草机、年产50万台电焊机和100万台充电工具生产项目郑州军海癫痫医院等。

“机器换人”铺就产业转型升级路

“‘机器换人’就是用‘机器’替代人工。它所带来的不仅仅是劳动力成本的减少、能耗的减少,更重要的是效率提升,产值、产品质量的提高。”这种显而易见的“加减法”,永康当地的企业家们心知肚明,尤其是对于人工成本上升、原料价格上涨、经济形势疲软的企业而言,“机器换人”犹如春天来临,工人与机器的算术结果也正在逆转。

“投入3000多万元实行技改,年产值就增加了1亿多元。”浙江中信厨具有限公司总经理胡勇薪介绍,这是公司从老厂房搬入新厂房后的巨变,也是“机器换人”最直观的体现。他告诉记者,老厂房原有500名工人,月产铝锅30多万只。搬到技改后的新厂房,工人降到350名,月产量却提高到60万只铝锅,这是技改前想都不敢想的数字。

胡勇薪带着记者来到压铸车间,只见工作人员有条不紊地将成形的产品从输送带上取昆明军海医院靠谱吗出,给汤、喷雾、切边等工序全部由机器来完成。他说,在保证原有效率的基础上,车间里的工人从原来的50人减少到了25人。

当记者问及这些多余的劳动力怎么办时,胡勇薪笑了笑,说:“压铸工难招,以前要招满50个人相当不容易,现在有了这些多出来的劳动力,就可以多开几条生产线,接更多订单。”

记者了解到,和中信厨具一样,几乎所有进行“机器换人”改造的企业都明显感觉到,更多的人力被释放出来,公司的效益不断提升。

这股“机器人风暴”也让永康市政府和企业思路一新。据介绍,永康积极从政府层面来推进“机器换人”,明确对“机 器换人”实施奖励政策,规定对进口高档设备奖励10%,国产高档设备奖励6%,国产普通设备、配套公用设备及环保安全设备奖励4%。另外,接下来永康还将确定“机器换人”专项入围项目300个以上,工业投入累计达到430多亿元,其中设备投入170亿元。

在奖励政策的引导下,企业“机器换人”积极性日渐高涨,技改投入也不断加大。仅去年,永康机器换人技术改造项目就有211项,比2013年增了22项。

这些数据的背后,是一个个企业鲜活实例的生动实践。这也印证着,一场“机器换人”,以机器红利再造发展优势的变革在当地已然成为大势所趋。 (来源:中国新闻网(北京) )

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